Reinventando la gestión de instalaciones mediante la transformación digital, con el respaldo de JLL.
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IA en gestión de instalaciones: ROI 5 veces superior para un fabricante global de semiconductores
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En el exigente mundo de la manufactura de semiconductores, donde incluso interrupciones menores en las instalaciones pueden detener líneas de producción valoradas en miles de millones de dólares, las prácticas obsoletas de gestión de instalaciones representan un riesgo crítico para el negocio.
Esta era precisamente la situación que enfrentaba uno de los mayores fabricantes de semiconductores del mundo. Con más de cinco décadas de innovación, esta compañía Fortune 100 ha liderado constantemente los avances en tecnología de microchips, impulsando desde computadoras hasta centros de datos en todo el mundo. Sin embargo, sus operaciones de gestión de instalaciones habían llegado a depender excesivamente de lo que se podría denominar como “pegamento humano”: una combinación de procesos manuales, sistemas fragmentados y flujos de trabajo basados en papel que generaban ineficiencias en sus operaciones globales.
Los técnicos debían acceder a múltiples aplicaciones para realizar tareas básicas, lo que incrementaba la complejidad operativa y reducía la productividad. En una industria donde la precisión y la confiabilidad son fundamentales, este enfoque reactivo representaba importantes riesgos tanto operativos como competitivos.
La transformación digital
JLL se asoció con este gigante de la industria de semiconductores para desarrollar una estrategia integral de Gestión de Instalaciones Digital (Digital FM), sustentada en cuatro pilares estratégicos: impulsar ahorros mediante la digitalización de servicios, alcanzar la excelencia operativa, aprovechar los datos como una ventaja competitiva y fomentar una una cultura digital como prioridad.
Como parte de esta transformación, JLL implementó una plataforma Digital FM basada en la nube que consolidó la gestión de órdenes de trabajo, el seguimiento de activos y los análisis predictivos en una única interfaz. Además, la instalación de sensores IoT en más de 3,000 puntos de activos permitió el monitoreo en tiempo real de las operaciones.
El aspecto más desafiante no fue la tecnología, sino lograr que más de 200 técnicos adoptaran y se sintieran cómodos con las nuevas herramientas digitales.
“Involucramos a los técnicos desde el inicio mediante sesiones informativas y programas integrales de capacitación a lo largo de los 18 meses de implementación, asegurándonos de escuchar sus opiniones e incorporar sus comentarios durante todo el proceso”, explica Wasim Yaqoob, Director Global de Inteligencia de Negocios y Tecnología de JLL.
“Este enfoque iterativo ayudó a reducir rápidamente la resistencia inicial al cambio, al hacer que los técnicos se sintieran parte de la solución y no simplemente sujetos del proceso de transformación”.
Operaciones predictivas impulsadas por IA
La plataforma Digital FM de JLL incorporó múltiples capacidades de inteligencia artificial que transformaron de manera fundamental la operación de los equipos de gestión de instalaciones. El análisis impulsado por IA de las lecturas de medidores analógicos permitió convertir equipos heredados en fuentes de datos digitales. Asimismo, algoritmos predictivos analizan patrones de desempeño de los activos para anticipar fallas antes de que ocurran, generando alertas dinámicas directamente en los dispositivos móviles de los técnicos.
El sistema de IA también ofrece análisis de ocupación mediante modelos predictivos capaces de comprender patrones de utilización con semanas de anticipación y ajustar los recursos de acuerdo con las necesidades previstas. Adicionalmente, las capacidades automatizadas de diagnóstico de fallas permiten a los técnicos describir problemas en los equipos y recibir orientación inteligente para la solución de incidencias, reduciendo significativamente los tiempos de resolución. Esta capacidad resulta especialmente valiosa en instalaciones que respaldan operaciones de manufactura continua las 24 horas del día, los siete días de la semana.
Hoy, los técnicos utilizan códigos QR para acceder a información de activos en tiempo real, capturando lecturas mediante fotografías o dictado por voz. Esto ha eliminado procesos basados en papel y permite completar tareas en cuestión de segundos en lugar de horas. Como resultado, los tiempos de respuesta mejoraron un 75% y la precisión de los datos aumentó significativamente, factores críticos para mantener los estrictos controles ambientales requeridos en la fabricación de semiconductores.
Generando un impacto empresarial medible
La empresa Fortune 100 está encaminada a alcanzar un retorno sobre la inversión (ROI) superior a cinco veces gracias a los ahorros netos acumulados habilitados digitalmente para finales de 2025.
Más allá de los ahorros financieros, la transformación ha generado mejoras operativas clave:
- 75% de reducción en los tiempos de respuesta para solicitudes de mantenimiento.
- 90% de mejora en la precisión de los datos para el monitoreo de activos.
- 50% de disminución en el tiempo de inactividad no planificado gracias al mantenimiento predictivo.
La transformación también ha generado los índices de satisfacción del cliente más altos en los trece años de historia de esta cuenta.
“Cuando se gestionan instalaciones que respaldan líneas de producción valoradas en miles de millones de dólares, no hay espacio para las suposiciones”, afirma Sean Gilsenan, Director Global de Cuenta en JLL. “Este ROI de más de cinco veces no se trata únicamente de ahorro de costos; se trata de proporcionar a nuestro cliente la inteligencia predictiva necesaria para mantener su posición como líder global en la industria de semiconductores”.
Por su parte, el responsable de Corporate Real Estate (CRE) de esta empresa Fortune 100 destacó:
“JLL ha sido fundamental para ayudarnos a fortalecer nuestras capacidades tecnológicas y garantizar el cumplimiento de nuestros principales hitos y objetivos. Este ha sido un comienzo extraordinario para nuestra alianza y esperamos seguir construyendo éxitos juntos”.
La colaboración continúa evolucionando con una ambiciosa hoja de ruta orientada a ampliar las capacidades de inteligencia artificial a todo el ecosistema de gestión de instalaciones. Esto posiciona al cliente a la vanguardia de la manufactura inteligente de la Industria 4.0, donde los sistemas integrados de IoT e IA dejarán de ser una ventaja competitiva para convertirse en una necesidad estratégica.
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